বৈশিষ্ট্য পরিচিতি:

অ্যাকুমুলেটরের সাথে ব্যবহৃত একমুখী ভালভটি ব্যবহারের সময় সাকশন ক্রেনকে দুর্ঘটনাবশত বন্ধ হয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসটিকে না পড়ে ৫ থেকে ৩০ মিনিট পর্যন্ত শোষণ অবস্থায় রাখতে পারে;

শব্দ ও আলোক অ্যালার্ম সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে, সাকশন ক্রেনের প্রেশার গেজ অনুযায়ী এটি ৬০% বা তার বেশি একটি আদর্শ ভ্যাকুয়াম মাত্রায় নিরাপদে কাজ করতে পারে।

সাকার স্প্রিং সাপোর্টের কাজ হলো ওয়ার্কপিসের উপর প্রযুক্ত সুষম বল মোকাবেলা করা, এবং স্প্রিং বাফারটি ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়;

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন: ম্যানুয়াল ফ্লিপ ০°-৯০°, ম্যানুয়াল রোটেশন ০-৩৬০°

শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইস: সম্পূর্ণ শোষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যাকুমুলেটরের উপস্থিতি ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ভ্যাকুয়াম নিশ্চিত করে। যখন হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাটের মতো কোনো অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি ঘটে, তখনও গ্লাসটি স্প্রেডারের সাহায্যে দীর্ঘ সময় ধরে না পড়ে তার শোষণ অবস্থা বজায় রাখতে পারে, যা অপারেটরকে কার্যকরভাবে সুরক্ষা দিতে সক্ষম।

অ্যালার্ম ডিভাইস: ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে একটি ভ্যাকুয়াম অ্যালার্ম রয়েছে। যখন সাকশন গ্লাসের ভ্যাকুয়ামের মাত্রা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কমে যায়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম বাজিয়ে দেবে। অ্যালার্মটিতে একটি ব্যাটারি সংযুক্ত থাকে।

বিভিন্ন আকারের ওয়ার্কপিসের পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য রাখতে সাকশন কাপের সংমিশ্রণ মোড এবং অবস্থান সমন্বয় করা যেতে পারে। কাচের আকার বড় হলে, আপনি একটি বর্ধিত বাহু স্থাপন করার বিকল্প বেছে নিতে পারেন;

নিরাপত্তা গুণাঙ্ক ৪.০ গুণের বেশি, যা ইউরোপীয় নিরাপত্তা মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ;

ক্রয় নির্দেশিকা

১. পরিবহণযোগ্য কর্মবস্তুর গুণমান: সাকারের আকার ও পরিমাণ নির্ধারণ করে।

২. পরিবহণযোগ্য ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা: সাকশন কাপের ধরন নির্বাচন করুন।

৩. পরিবহণযোগ্য ওয়ার্কপিসের কার্যপরিবেশ (তাপমাত্রা): সাকশন কাপের উপাদান নির্বাচন করুন।

৪. পরিবহণযোগ্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলের উচ্চতা: বাফার দূরত্ব নির্ধারণ করুন।

৫. সাকশন কাপের মৌলিক সংযোগ পদ্ধতি: সাকশন কাপ, সাকশন কাপ সিট (ইনজেকশন), স্প্রিং

গ্লাস সাকশন ক্রেনের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত

১. গ্লাস সাকশন কাপ: নিয়মিত সাকশন কাপের ধুলো পরিষ্কার করুন এবং সাকশন কাপটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি এটি পরিষ্কার বা পরীক্ষা করা না হয়, তবে এর ফলে সাকশনটি আলগা হয়ে খুলে পড়ে যাবে, যা একটি নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে;

২. ফিল্টার: ফিল্টার এলিমেন্টের ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং এটি আটকে গেছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি এটি পরিষ্কার বা পরীক্ষা করা না হয়, তবে তা ফিল্টার এলিমেন্ট বা ভ্যাকুয়াম পাম্পের ক্ষতি করতে পারে;

৩. স্ক্রু এবং নাট: হুক এবং সংযোগস্থলের নাট ও বোল্টগুলো ঢিলা আছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন; যদি সেগুলি ঢিলা থাকে, তবে সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে সেগুলি শক্ত করে আঁটুন;

৪. ঝুঁকিপূর্ণ অংশসমূহ: ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ, ভ্যাকুয়াম পাম্পের কার্বন চিপ, ইত্যাদি;