বৈশিষ্ট্য ভূমিকা:

অ্যাকিউমুলেটরের সাথে একত্রে ব্যবহৃত একমুখী ভালভ ব্যবহারের সময় সাকশন ক্রেনটিকে দুর্ঘটনাক্রমে বন্ধ হওয়া থেকে বিরত রাখতে পারে এবং ওয়ার্কপিসটিকে ৫ থেকে ৩০ মিনিটের জন্য শোষণ অবস্থায় রাখতে পারে, পড়ে না গিয়ে;

শব্দ এবং আলোর অ্যালার্ম সিস্টেমটি নিশ্চিত করার জন্য যে সাকশন ক্রেন প্রেসার গেজ দেখায় যে এটি 60% বা তার বেশি স্ট্যান্ডার্ড ভ্যাকুয়াম ডিগ্রিতে নিরাপদে কাজ করতে পারে;

সাকার স্প্রিং সাপোর্ট হল ওয়ার্কপিসের অভিন্ন বল পূরণ করা, এবং স্প্রিং বাফার হল ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়াতে;

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন ম্যানুয়াল ফ্লিপ 0°-90°, ম্যানুয়াল ঘূর্ণন 0-360°

শক্তি সঞ্চয় ডিভাইস: পুরো শোষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সঞ্চয়কারীর উপস্থিতি নিশ্চিত করে যে ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ভ্যাকুয়াম রয়েছে। যখন কোনও অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি দেখা দেয়, যেমন হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাট, তখন কাচটি পড়ে না গিয়ে দীর্ঘ সময় ধরে স্প্রেডারের সাথে শোষণের অবস্থা বজায় রাখতে পারে, কার্যকরভাবে অপারেটরকে রক্ষা করতে পারে।

অ্যালার্ম ডিভাইস: ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি একটি ভ্যাকুয়াম অ্যালার্ম দিয়ে সজ্জিত। যখন সাকশন গ্লাসের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হয়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম বাজবে। অ্যালার্মটি একটি ব্যাটারি দিয়ে সজ্জিত।

বিভিন্ন ওয়ার্কপিস আকারের পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য সাকশন কাপের সংমিশ্রণ মোড এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যখন কাচের আকার বড় হয়, তখন আপনি একটি বর্ধিত বাহু ইনস্টল করতে পারেন;

ইউরোপীয় নিরাপত্তা মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, নিরাপত্তা ফ্যাক্টর ৪.০ গুণেরও বেশি;

ক্রয় নির্দেশিকা

১. পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত ওয়ার্কপিসের গুণমান: চুষে ফেলার যন্ত্রের আকার এবং পরিমাণ নির্ধারণ করে

2. পরিবহনের জন্য ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা: সাকশন কাপের ধরণ নির্বাচন করুন

৩. পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত ওয়ার্কপিসের কাজের পরিবেশ (তাপমাত্রা): সাকশন কাপের উপাদান নির্বাচন করুন

৪. পরিবহনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উচ্চতা: বাফার দূরত্ব নির্ধারণ করুন

৫. সাকশন কাপের মৌলিক সংযোগ পদ্ধতি: সাকশন কাপ, সাকশন কাপ সিট (ইনজেকশন), স্প্রিং

কাচের সাকশন ক্রেনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত

১. কাচের সাকশন কাপ: নিয়মিত সাকশন কাপের ধুলো পরিষ্কার করুন এবং সাকশন কাপটি ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি এটি পরিষ্কার না করা হয় বা পরিদর্শন না করা হয়, তাহলে সাকশনটি আলগা হয়ে পড়ে যাবে এবং পড়ে যাবে, যার ফলে নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটবে;

2. ফিল্টার: ফিল্টার উপাদানের ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে এটি ব্লক বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় কিনা তা পরীক্ষা করা যায়; যদি এটি পরিষ্কার বা পরিদর্শন না করা হয়, তাহলে এটি ফিল্টার উপাদানের ক্ষতি করবে বা ভ্যাকুয়াম পাম্পের ক্ষতি করবে;

৩. স্ক্রু এবং নাট: হুক এবং সংযোগের নাট এবং বোল্টগুলি আলগা কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন; যদি সেগুলি আলগা হয়, তাহলে সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে সেগুলিকে শক্ত করুন;

৪. ঝুঁকিপূর্ণ অংশ: ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ, ভ্যাকুয়াম পাম্প কার্বন চিপস ইত্যাদি;